原因：

填料压得过紧；填料装入填料箱时不合规范；阀杆与阀杆衬套采用同一种材料或材料选择不当；阀杆与衬套的间隙不够；阀杆发生弯曲；螺纹表面粗糙度不合要求等。
解决方案：
适度拧紧填料压盖的螺母、按规范将填料填入填料函、采用不同种材料、应选用黄铜、青铜、碳铜或不锈钢做阀杆的衬套材料、考虑阀杆和衬套是否符合尺寸要求、不符合要求的应重新加工或更换、将阀杆校正修直、螺纹表面的粗糙度应符合标准规定的要求。

密封面泄漏
原因：
密封面损伤，如压痕、擦伤、中间有断线；密封面之间有污物附着或密封圈连接不好、密封面与闸板配合不严密等。
解决方案：
将密封面加工修整，如损伤严重重新更换密封面、将密封面上附着的污物冲洗干净、将密封面和闸板分别研磨。

填料处泄漏
原因：
填料处泄漏的原因有:填料压板没有压紧；填料不够；填料因保管不善而失效；阀杆圆度超过规定或阀杆表面有划痕、刻线、拉毛和粗糙等缺陷；填料的品种、结构尺寸或质量不符合要求、填料函内装入整根填料、阀杆需度超差，有划痕、刻线或拉毛等缺陷。
解决方案：
将填料压盖均匀的压紧填料、增加填料、重新更换填料、应选取符合要求的，与阀杆相配套的填料、用正确的方法填装填料、将阀杆加以修复或重新更换阀杆。