在现代生产过程连续，稳定和可靠的生产过程压力变送器是一个强有力的保证。一旦测量误差，甚至停机，随之而来的经济损失将不计入。作为石化行业压力变送器的稳定性和可靠性，压力变送器的主要需求。
    通常情况下，压力传感器将测量静压力的工作环境和漂移的变化。在一些小的压力或差压测量应用，这种漂移可能会更严重。在不同的工作条件下，获得相对最精确的测量，从而保持稳定的生产工艺，并确保一致性，稳定性是体现压力变送器，压力变送器是石化行业需求的稳定性。
    在基础的稳定性和可靠性，为石化行业的高精度压力传感器，更高的要求。控制测量精度取决于控制过程中的准确性。较高的测量精度，控制精度较高。目前，大多数压力变送器的精度为0.075％，以满足石化行业的精度要求。
    此外，石化行业对压力变送器还有许多其他需要。例如：增加量程比可以提高设计和应用方便灵活的压力变送器。当工艺设计一定的反应条件的变化，例如，如果变送器有一个更大的范围比具有良好的通用性手段，变化的过程中不影响变送器的型号，极大地更改设计，以减少工作量。同时，可以减少大量的进程比在发射器使用，以减少备件库存类型的项目，但也减少了资金积压。
    石油化工，压力变送器的可靠性，稳定性，和高精度三个方面的重点需求。其中，可靠性和许多额外的要求，如量程比，总线型等，靠发射器的设计，加工工艺水平和结构材料。稳定和高精度压力变送器主要由压力传感器，以确保稳定性和准确性。压力变送器的测量精度对应的压力传感器的精度和响应速度，以及相应的压力传感器压力传感器的温度特性和静压特性和长期稳定的稳定。石化行业，压力传感器的需求反映在测量精度，响应速度快，温度和静压特性，长期稳定四个方面的内容。
    微型压力传感器是利用半导体材料和新的MEMS压力传感器制造过程。与传统的压力传感器，微型压力传感器具有精度高，灵敏度高，动态性能好，体积小，耐腐蚀，成本低。纯硅材料疲劳小，使用这种材料的微压力传感器的长期稳定性。同时，微型压力传感器和微型温度传感器容易整合，以提高精度温度补偿，温度传感器的特性和测量精度大幅度提高。如果两个微型压力传感器集成，并能弥补静态压力，静态压力传感器，以提高物业。因此，微型压力传感器与压力传感器没有许多石化行业的传统优势，能满足压力传感器的需求。

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