压力变送器使用常见问题诊断分析

　　压力变送器使用常见问题诊断分析

　　压力上去，变送器输出上不去此种情况，先应检查压力接口是否漏气或者被堵住，如果确认不是，检查接线方式，如接线无误再检查电源，如电源正常再察看传感器零位是否有输出，或者进行简单加压看输出是否变化，有变化证明传感器没有损坏，如果无变化传感器即已经损坏。出现这种情况的其他原因还可能是仪表损坏，或者整个系统的其他环节的问题。 加压变送器输出不变化，再加压变送器输出突然变化，泄压变送器零位回不去。 产生此现象的原因极有可能是压力传感器密封圈引起的，一般是因为密封圈规格原因（太软或太厚），传感器拧紧时，密封圈被压缩到传感器引压口里面堵塞传感 器，加压时压力介质进不去，但是压力很大时突然冲开密封圈，压力传感器受到压力而变化，而压力再次降低时，密封圈又回位堵住引压口，残存的压力释放不出，因此传感器零位又下不来。排除此原因的最佳方法是将传感器卸下，直接察看零位是否正常，如果正常更换密封圈再试。

　　变送器输出信号不稳 信号不稳的原因有以下几种:

　　A.压力源本身是一个不稳定的压力

　　B.仪表或压力传感器抗干扰能力不强?

　　C.传感器接线不牢

　　D.传感器本身振动很厉害

　　E.传感器故障

　　变送器接电无输出可能的原因有：

　　F.接错线（仪表和传感器都要检查）

　　G.导线本身的断路或短路

　　H.电源无输出或电源不匹配

　　I.仪表损坏或仪表不匹配

　　J.传感器损坏 变送器与指针式压力表对照偏差大

　　首先，出现偏差是正常的现象

　　其次，确认正常的偏差范围

　　确认正常误差范围的方法： 计算出压力表的误差值 例如：压力表量程为 30bar ，精度 1.5% ，最小刻度为 0.2bar 正常的误差为： 30bar*1.5%+ 0.2*0.5 （视觉误差） =0. 55bar 压力变送器的误差值。例如：压力传感器量程为 20bar ，精度 0.5% ，仪表精度为 0.2% ，正常的误差为： 20bar*0.5%+20bar*0.2%=0.18bar