多年来，东汽秉承“绿色动力，造福人类”的企业宗旨，坚持“生产一代，储备一代，开发一代，构思一代”产业开发思路,积极开展技术引进，消化吸收和自主创新，不断推出新产品满足市场需求，大力实施火电、核电、风电、气电、太阳能发电等“多电并举”战略，产品技术质量已达到或接近当代国际先进水平，并辐射到船用汽轮机、化工、自动控制、环保、表面工程、运输、海水淡化等产业领域。

　　经过40多年的顽强拼搏和创业发展，东汽的核心制造能力达到2800万千瓦，年产值和销售收入均超过100亿元，创造了投产至今无亏损的奇迹。东汽已累计生产各种类型电站设备1000余台，装机容量超过1亿8千万千瓦，汽轮机产品在中国汽轮机市场的占有率超过30%，产品遍布全国27个省市自治区和世界多个国家。

　　东汽坚持实施自主开发与引进技术相结合的高起点发展战略，大力推进主导产品结构调整和升级换代。目前为止，东汽人自主开发研制的 30万国产化机组已经形成第10代系列并成为省部级优质产品和名牌机组。东汽与日立公司联合开发研制的亚临界60万机组已经形成批量生产能力，其国产化率达到80%。工厂正与美国 GE公司、法国ALSTOM公司和日本日立、三菱、东芝公司等国际著名大公司进行广泛经济技术合作，努力开发研制超临界、超超临界大功率汽轮机、核电汽轮机、重型燃气轮机以及蒸汽燃气联合循环机组，从而使企业成为世界大型发电设备制造厂商与核电俱乐部的一个重要成员。如今，东汽与德国REpower公司进行风电技术开发与合作，在国内率先进入了风电开发新领域。同时，我厂与日本三菱公司联合研制的高国产化重型燃气轮机已形成了批量生产。东汽还本着一业为主，多种经营的发展战略，其产品产业已经辐射到军工、化工、环保、自动控制、表面工程、建筑、运输等领域，进一步提高了生产规模和经济效益并实现企业的做大做强。

　　随着经济发展和科技进步，东汽加强信息化建设，坚持以信息化带动工业化、以工业化促进信息化，有效促进了企业的快速发展。在此期间，工厂先后配备了 SGI工作站、各种PC机及企业服务器，在企业内部广泛应用CAD/CAE/CAM/CAPP技术，以提高研发质量并缩短产品生产制造周期。同时将计算机及信息技术广泛应用于财务、人事、采购、产品研发、生产制造和经营管理，工厂独立自主开发出了具有自主版权、国内领先的产品数据管理系统（PDM）、成功推广应用物料管理系统（MRPⅡ）。为了应对入世挑战并坚持与国际惯例接轨，工厂积极实施企业资源计划（ERP）工程，进一步推进了企业内部物流、信息流、资金流的全面管理，提高了企业快速反应能力，增强了企业核心竞争力。企业先后被国家科技部评为“全国CAD应用工程示范企业”、“国家863计划CIMS应用示范企业”、“国家首批十三家制造业信息化示范工程（MIE）重点建设试点企业”和“四川省制造业信息化示范企业”。